O que é um selo mecânico duplo

As vedações mecânicas duplas (ou duplas) foram projetadas para garantir a máxima segurança de vedação. Essas vedações praticamente eliminam o vazamento do fluido ou gás sendo manipulado em bombas ou misturadores.

• As vedações duplas fornecem um nível de segurança / conformidade com zero emissões, impossível com as vedações simples. Isso é essencial ao bombear ou misturar uma substância perigosa ou tóxica.
• Os vedantes duplos são essenciais para certas aplicações em muitos países
• Esses selos são cada vez mais utilizados pelas empresas para atender a metas ambientais específicas ou requisitos de emissões.
• Uma vedação dupla instalada corretamente também permite um controle quase completo sobre o ambiente operacional da vedação e um filme fluido sobre as faces da vedação. Somente esse fator pode maximizar significativamente a vida útil do selo.

Como funciona

Uma vedação mecânica dupla possui duas vedações primárias com uma área de barreira ou fluido tampão no meio. Cada vedação primária geralmente consiste em uma face estacionária mais suave e mais estreita, acompanhada por uma face rotativa mais dura e mais larga. Esse arranjo permite que a vedação mais suave seja desgastada, mantendo a integridade da vedação mais dura durante o serviço.

Quando usar selos duplos

Os fabricantes de bombas e vedantes recomendam vedações duplas por várias razões:

• Impedir que um produto perigoso atinja a atmosfera / polua o meio ambiente
• Evite o vazamento de um produto fluido de processo caro
• Maximize a vida útil do selo controlando o tipo de filme de fluido nas faces do selo
• Isolar o selo mecânico das condições atmosféricas
• Forneça uma alternativa quando o fluido do processo não forneça uma lubrificação estável e confiável das faces da vedação (como meios gasosos, fluidos viscosos, polpas não sedimentadoras ou fluidos susceptíveis de endurecer)
• Estabeleça um selo de backup no caso de falha interna do selo ou reparo planejado do equipamento (ou para identificar falha do selo durante a operação)
• Evite a contaminação da mídia do processo caso um selo falhe

Controle total sobre o ambiente do selo

Para prolongar a vida útil de qualquer vedação, você deseja controlar o filme fluido que entra em contato com a face da vedação. Isso estabelece a lubrificação, temperatura e pressão ideais. Um selo duplo permite controlar todos esses fatores.

As vedações duplas requerem troca de fluidos entre as faces de vedação interna e externa. Cada vedação dupla deve ser instalada com um sistema de controle / suporte ambiental que introduza uma barreira ou fluido tampão entre as vedações primárias. Esse fluido normalmente é entregue de um tanque para resfriar e lubrificar as faces do selo usando um plano de tubulação. O uso de medidores de nível e pressão em tanques de apoio é crucial para contenção e segurança.

Dependendo da pressão e do arranjo de vedação, esse sistema pode ser usado para:

• Controlar a temperatura operacional (para cima / para baixo) do selo
• Forneça lubrificação e / ou fluido limpo nas faces da vedação (exceto o fluido do processo)
• Isolar o selo das condições atmosféricas
• Controlar a queda de pressão que ocorre nas faces do selo

O fluido também pode ser usado para remover o processo e o calor de fricção. Ele pode combater problemas com cavitação e funcionamento a seco. A configuração correta do fluido também pode direcionar efetivamente a carga hidráulica para a vedação interna ou externa para atender às necessidades operacionais e aumentar a vida útil da vedação.

Barreira vs Buffer Fluids

Existem dois modos de operação para escolher:

1. Fluido de barreira :  A pressão do fluido é 15-30 Psig / 1-2 Bar superior à pressão do fluido bombeado
   • Usado quando o fluido do processo é altamente perigoso e a falha de um selo primário pode colocar em risco os funcionários ou o meio ambiente
   • Desloca o fluido vedado pela vedação interna e lubrifica as faces da vedação
2. Fluido tampão: A pressão do fluido é menor que a pressão vedada.
   Utilizada se a contaminação do fluido do processo for inaceitável e se o fluido vedado forneça lubrificação primária adequada.

Use um fluido de barreira para:

• Evite que o fluido do processo atravesse as faces do selo (especialmente em operações de chorume)
• Impedir que o fluido do processo fique pegajoso ou com tendência a sedimentar, gerando altos torques de face durante a inicialização
• Impedir que o fluido do processo se vaporize pelas faces do selo
• Impedir que o fluido do processo cause danos às faces internas do selo mecânico
• Lubrifique a vedação interna e externa

Gire para um Buffer Fluid para:

• Evitar vazamentos na atmosfera ou no ambiente
• Impedir que o fluido do processo fique contaminado
• Reduza o estresse operacional da vedação interna
• Identifique a possível falha do selo durante a operação
• Lubrifique a face interna da vedação (enquanto o fluido do processo lubrifica as faces externas da vedação)

Opções de fluido
Existe uma variedade de possibilidades para o fluido de barreira ou tampão, mas o principal fator é a compatibilidade com a mídia selada. Os líquidos usados se enquadram em várias categorias:

• Água e soluções de glicol de água
• Óleos hidráulicos e lubrificantes de base mineral
• Óleos hidráulicos e lubrificantes de base sintética
• Fluidos de transferência de calor
• Uma diluição do fluido do processo ou do próprio fluido do processo
  

Abordaremos como selecionar o melhor fluido para sua aplicação em um próximo post.

Configurações de vedação dupla

As vedações mecânicas duplas são fornecidas nas versões rotativa e estacionária. Existem três configurações típicas:

• Back-to-Back: Normalmente usado para aplicações gerais
• Tandem (às vezes chamado de 'Face-to-Back): fornece backup absoluto caso um selo falhe
• Presencial: Estacionário - Tornando-se menos popular

Não há regras rígidas para a configuração correta. É aqui que as metas ambientais / de confiabilidade da sua operação entram em jogo e onde a experiência do especialista de um fabricante de vedantes pode ser inestimável.